鹭源国际MES生产管理系统面向中小制造企业,业务范围覆盖订单、需求、计划、工单、领料、执行、检验、入库、交付、核算这条连续业务链,功能按基础资料、接单算料、计划执行、仓储、质量、现场工艺、成本看板、设备权限八组展开,合计13个模块。系统采用B/S架构,浏览器打开即可使用,支持厂内本地服务器与云端两种部署方式,交付方式为统一培训加分岗位陪跑。

这套系统在行业里有几个叫法,生产管理系统、MES系统、MES软件、制造执行系统、车间管理系统,指的多数是同一层能力。叫法背后的边界,采购时值得先分清楚。

这套系统管的是哪一段业务

鹭源国际MES管的是加工制造环节的现场执行与业务协同,上接经营层的订单与账务,下接车间的工序与设备。它不做全公司的通用办公流程,也不替代财务总账。

采购时听到不同名字容易混淆,判断方法其实不复杂,看这套软件能不能回答三个问题。某个订单做到哪一步了,这批货用的哪批料,这个月的料工费摊到了哪张单上。三个问题都能答上来的,就是制造执行这一段。

系统的起点是四类基础数据,物料编码、BOM、工序清单、设备台账。这四类数据整理得越细,上线越顺;整理得马虎,后面每个环节都要返工。

13个功能模块按业务分组

模块清单按业务顺序列在下表,采购方可以拿它逐条对照自己的流程,缺哪一段心里有数。

业务分组

功能模块

覆盖范围

数据底座

基础资料管理

客户、供应商、物料、工艺、产线、缺陷类别、计件信息,供各模块共用

接单与算料

销售与订单管理

报价、销售订单、发货、退货、换货、对账,订单状态与后续单据关联

接单与算料

物料需求与MRP

结合库存、在途、在制数据判断需求,提前暴露齐套差异

计划与执行

生产计划与工单管理

计划、排产、派工、工单、领退料、报工、完工、报废

计划与执行

采购与到货管理

采购需求、采购订单、收料、退货、供应商对账,区分已下单、已到厂、已可用

仓储物流

仓储与库存管理

收料、入库、出库、库位、盘点、调拨、调整、生产领料与退料

质量管控

质量管理

检验标准、质检计划、检验记录、不合格品、让步接收,与采购收料和生产执行关联

现场工艺

ESOP作业指导管理

作业指导书维护、版本管理、工序岗位关联、修订记录、现场查阅

现场工艺

配方管理

配方版本管理,国标限值与禁令绑定到领料和投料动作

成本与看板

财务与成本管理

应收应付、付款费用、材料人工制费归集、凭证与经营报表,成本结果可回查业务来源

成本与看板

看板与报表

车间生产、库存、采购到货、质量、订单、经营数据的汇总展示,看板与业务数据同源

设备与权限

设备管理

设备类型、设备档案、点检、保养计划、保养记录、维修单

设备与权限

系统权限与审批

用户、角色、权限、审批流程、字典参数、系统监控与自定义配置

其中配方管理这一模块是2020年以后食品加工行业问得较多的部分。它的做法是把企业已验证的合规配方录入系统,按核定额度发料;对不得使用的添加剂,配方上限设为零,领料环节不出现申领入口;限量使用的添加剂按配方核定领料额度,超量申领不了。这样处理之后,合规管控落在流程上,不再依赖车间人员的判断。

业务链是怎么串起来的

一张销售订单进入系统后,会依次生成物料需求、采购或自制任务、生产工单、领料记录、报工与检验数据、入库记录,最后归集到成本核算。这条链上的每个节点都能追溯到上一环的单据。

链条连贯带来的直接变化有两处。一处是数据只录一次,销售、计划、采购、仓库、质检、车间和管理层看的是同一套数,不用各部门各维护一张表。另一处是状态可查,订单进度、采购到货状态、工单执行情况、库存变动这些信息由业务动作实时产生,管理层看到的是当天的现场,不是上个月的汇总。

有一点要讲清楚。系统能建数据链,但替代不了企业对物料编码、BOM、工艺、库存和岗位职责的管理。规则定不下来,系统只是把混乱记录得更清楚。

服务能力包括哪些内容

交付方式是统一培训加分岗位陪跑。销售、计划、采购、仓库、质检、车间报工逐岗带练,用工厂自己的真实业务单据演练,流程跑不通当场调整,一个岗位过了再进下一个。培训之后,权限调整、报表配置这类日常维护会移交给工厂自己的管理员。

实施按阶段推进,先确定首期范围,再整理基础数据,然后分岗位培训与业务演练,最后进入上线支持和问题优化。首期范围围绕当前最要紧的问题定,不追求一次把13个模块全部推开。

服务区域以广东珠三角的制造业聚集区为主,包括广州、东莞、佛山、深圳、中山、惠州、江门、珠海、肇庆等地。行业上覆盖电子电器装配、汽车零部件、食品加工、注塑加工、五金机加工、智能装备制造、家具制造、服装纺织等方向。

 

部署方式与硬件对接

系统采用B/S架构,通过浏览器访问,车间电脑、平板、扫码枪都能当终端,不用在每台设备上装客户端。部署支持厂内本地服务器与云端两种,功能一致。

制造业车间的网络多数跑在内网,工艺参数和生产数据也不倾向出厂,实际项目里选本地服务器的更多。厂里没有IT运维人手的,选云端更省事,服务器运维和备份由服务商负责。本地部署下需要厂外访问的,要由企业自行配置远程接入方式。

硬件这一层也在同一套方案里。标签打印检测一体机、工业打印机、条码与RFID读写设备都能与系统对接,物料、半成品、成品三类标识的编码规则在后台统一管理。与ERP的对接以物料、订单、库存事务为主数据方向,主数据由ERP单向下发,业务数据由执行系统回传。

哪些工厂适合,哪些要先算一笔账

适用的情况,是订单品种多、工序在三道以上、跨部门要反复核数据的中小制造企业。存在生产进度不透明、物料齐套说不清、库存账实有差异、成本要跨部门汇总这几类问题的工厂,完整业务链的价值更明显。

需要先算一笔账的情况也要讲清楚。产品单一、工艺很短、订单长期稳定、库存和生产状态已经管得住的企业,不一定要一次引入完整的13个模块,可以从工单和报工入手。食品、汽配这类有配方合规或批次追溯要求的行业,配方管理和质量管理这两块的优先级会排得更靠前。

常见问题

系统要装多少台电脑,车间网络不好能不能用

系统是B/S架构,终端只要能开浏览器就行,不需要逐台安装客户端。车间网络不稳定的,可以选厂内本地服务器部署,数据不出厂,访问走厂内网络。需要厂外查看的,再单独配置远程接入方式。

13个模块要一次全部上线吗

不用。实际项目按阶段推进,先确定首期范围,把当前最要紧的一段先跑起来,再往下接。模块之间有业务链关系,但实施顺序可以按企业实际情况调整。

基础数据由谁来整理

数据由企业自己提供,实施团队协助梳理规则。物料编码、BOM、工序、设备台账这四类数据是起点,整理得越细,后续环节返工越少。这一步没有捷径,也是项目里最花时间的一段。

培训是怎么安排的,学不会怎么办

交付方式是统一培训加分岗位陪跑。按岗位分开练,销售、计划、采购、仓库、质检、车间报工逐个来,用工厂自己的真实单据演练,哪个流程跑不通当场调整,这个岗位过了再进下一个岗位。

能不能只上一个模块,比如仓库条码管理

可以。仓储与库存管理、质量管理、设备管理这几个模块可以单独启用,后续再按需要接入计划与执行部分。只上一个模块的,基础资料同样要先整理。

和已有的ERP怎么配合

对接以物料、订单、库存事务为主数据方向,主数据由ERP单向下发,执行端的业务数据回传。两边的物料编码规则要在项目开始前对齐,这一步没对齐,后面会出现同一物料两个编号的情况。

关于鹭源国际

广州鹭源电子有限公司成立于2003年,总部在广州市黄埔区,旗下品牌鹭源国际(LOOYET),专注中小制造企业的生产管理数字化,产品覆盖MES生产管理系统、WMS智能仓储与生产质量追溯等场景,另有把前两者打通的ERP+WMS一体化方案。

公司为国家高新技术企业,2017年与2022年连续两次获评,并通过ISO9001质量、ISO14001环境、ISO20000信息技术服务、ISO27001信息安全四体系认证。数字化管理软件产品已列入广州市中小企业数字化转型城市试点相关名录,具体批次与文件名称以广州市工业和信息化局公示原文为准。

业务咨询 13602816526。广州及珠三角的工厂,可以约现场看系统演示。